过程控制仪表工实训装置

一、系统总体概述
    过程控制综合实验装置（Process Control System，简称PCS），是模仿现代工业生产过程中常见的物理量，诸如温度、压力、流量、液位等参数，对其进行测量、控制，分析过程参数变化特性，研究过程控制规律(如PID控制)的教学实验设备，过程控制综合实验装置选用智能化的工业用仪器仪表，接近工业实际，使用安全，运行稳定，维护简单，性价比优越。过程控制仪表工实训装置集合多种控制方式，再现实际工业现场使用的控制手段，采用声光报警系统，并提供用户更友好的二次开发接口。
1、功能：
(1)、可满足“自动调节原理"，“过程控制"，“控制仪表"，“自动检测技术与传感器",“计算机"及相关课程的教学实验需求；
(2)、可作为有关企业技术人员、仪表操作人员、系统运行监控人员的实习、培训实验设备。
二、产品结构与特点：
1、外形结构：
2、过程控制仪表工实训装置设备特点：
（1）、分体式设计，模块化组装式结构，可以根据不同的需要选择、PLC控制，仪表控制, ,DDC计算机直接控制组成不同的控制系统。含有常规水箱检测控制装置、锅炉加热装置。设备可以实现多台电脑控制系统，进行远程网络控制。
（2）、二水箱配置；双路供水系统。
（3）、实验柜敞开设计，内部器件全部可视，有利直观教学和维护。
（4）、人性化设计，配有储水箱，进排水自控装置，减轻实验人员劳动强度。为实验文明操作提供条件。
（5）、装置的仪表、部件均选用现代化技术工业级产品，智能化程度高。精度好，规格多样。有利直观教学和拓宽学生工业现场知识。为以后走上社会打好结实基础。
（6）、安全度高，系统配有漏电保护，带保护套的专用实验电源连线，及温控箱防止无水加温自动控制等，力求保护人身、设备安全。
（7）、开放度好，在教师指导下，学生可观察、可自己动手参与操作、可自行编程进行验证、可根据记录的实时曲线进行理论分析等。
（8）锅炉加热程控保护系统：
A、加热电路加有保险管进行过载保护，并具有防干烧保护功能；
B、锅炉加热内胆加由水位液位保护装置，水位不达到一定的高度，控制系统不能控制可控硅调压器工作。
（9）、人生安全及设备的保护措施：
A、加有电流型漏电保护器，防止设备漏电短路造成的设备及人身伤害。
B、各控制电路加有保险管，有效保护器件因过载造成损坏。
（10）、电源启停控制方式；采用启停按钮控制接触器来控制电源的启停。
（11）、漏电保护装置及安全性和安全承诺：
A、各种电源及各种仪表具有可靠的保护功能
B、各种电源及各种仪表的强电采用开关控制，学生不自行接线，不存在强弱电混插的问题。
C、实验强电接线插头采用封闭式结构，防止触电事故的发生。
三、系统技术参数:
（1）单相三线AC～220V±10%  50Hz。
（2）工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%。
（3）装置容量：＜6KVA。
（4）电源有内、外电压型漏电保护装置和电流型漏电保护装置。
（5）各测量仪表均要有保护功能。
（6）控制信号：电压1～5V，电流4～20mA。
（7）上位计算机组态软件组态王,全中文工控组态软件进行开发的实验系统。运行环境要求,可以组成网络,一台老师机可以控制十几台学生机,实现数据共享。
（8）可以同时对三个参数进行采集，比如，一组测流量，一组测温度，一组测压力；
（9）重量：实验台+实验架，约重250Kg
（10）动力系统：功率可调的不锈钢循环水泵:可组成不锈钢泵＋电动调节阀＋涡轮流量计的动力流量调节系统，也可组成不锈钢泵＋变频器＋涡轮流量计的动力流量调节系统。单相可控硅移相调压装置、单相电加热管组成锅炉加热动力系统。
（11）不锈钢框架及不锈钢安装底板：不锈钢框架安装有机玻璃双容串接水箱、带夹套不锈钢常压锅炉容器。不锈钢安装底板安装固定不锈钢支撑框架、检测传感执行装置、管路等。
（12）水泵出水口带快插接头。
（13）有机玻璃串接水箱，每个水箱带溢流管及下排水管及阀门，压力液位传感器接口。
（14）电源控制屏
         总电源带漏电保护的空气开关控制，另控制屏内部设有电压型漏电保护器、电流型漏电保护器，配有漏电报警指示灯和告警复位按钮，安全性符合国际标准。实训装置需提供电网电压指示。通过钥匙开关和启停控制按钮。并设置有执行元件输入输出接口、模拟量信号输入输出接口。
     对象模拟板：绘制有控制对象的管路连接原理图，图上元器件的布置与实际被控对象的元器件分布相对应，实验时直观。
四、系统主要配置及功能介绍（以下为单套配置清单）
  1、系统执行机构配置清单
 

  2、传感变送器清单

  3、控制系统配置清单

 
 4、软件系统配置清单

  5、其他设备

五、系统能完成的实验项目
     （一）特性实验
1、水箱单容特性实验
2、水箱双容特性实验
3、上下水箱双容特性实验
4、电动阀流量特性实验
5、变频器流量特性实验
6、温度特性实验
7、锅炉内胆水温测试
    （二）单回路控制实验
1、单容液位定制控制实验
2、变频器支路单容液位控制实验
3、上下水箱双容液位定制控制实验
4、锅炉内胆压力定值控制实验
5、电动调节阀支路单闭环流量控制实验
6、变频器支路单闭环流量控制实验
7、锅炉内胆温度控制实验
    （三）串级控制实验
1、水箱液位串级控制实验
（四）串级控制实验
1、比值控制实验